磁丰电子公司(图)-R棒电感规格-电感规格

电感线圈的品质因素Q

调谐环线圈的Q值要求高，由高Q值线圈和电容组成的谐振电路具有较好的谐振特性；由低Q线圈和电容组成的谐振电路的谐振特性不明显。对于耦合线圈，要求可以更低，而对于高频扼流圈和低频扼流圈，则没有要求。Q值的大小影响环路的选择性、效率、滤波特性和频率稳定性。一般希望Q值较大，但增加线圈的Q值并不容易，所以应根据实际应用情况对线圈的Q值提出适当的要求。线圈的品质因数为Q=ωL/R，其中ω——为工作角频率；L——线圈电感；R——线圈的总损耗电阻线圈的总损耗电阻由DC电阻、高频电阻(由趋肤效应和邻近效应引起)介电损耗等组成。为了提高线圈的品质因数q，可以使用镀银铜线来降低高频电阻。用多股绝缘线代替同面的单股线，以减少集肤效应；采用低介电损耗的高频陶瓷作为降低介电损耗的框架。虽然磁芯的使用增加了磁芯的损耗，但是它可以大大减少线圈的匝数，R棒电感规格，从而减小导线的直流电阻，这有利于提高线圈的Q值。品质因数Q是表示线圈质量的物理量，Q是感抗XL与其等效电阻的比值，即q=XL/r。线圈的Q值越高，环路损耗越小。线圈的Q值与导体的DC电阻、骨架的介电损耗、屏蔽或铁芯引起的损耗、高频集肤效应的影响等因素有关。线圈的Q值通常是几十到几百。使用磁芯线圈，多个厚线圈可以提高线圈的Q值。4.分布电容线圈匝之间、线圈和屏蔽之间以及线圈和底板之间的电容称为分布电容。分布电容的存在降低了线圈的Q值，降低了线圈的稳定性，所以线圈的分布电容越小越好。采用分段绕组法可以减小分布电容。5.固有电容线圈绕组匝间存在分布电容，R棒电感规格，多层绕组层间也存在分布电容。这些分布电容可以等同于与线圈并联的电容C。6.容许误差电感的实际值与标称值之差除以得到的百分比。

(1)电感电感也称为自感系数，它是一个物理量，表示电感产生自感的能力。电感器的电感主要取决于匝数(匝数)、绕组方法、磁芯的有无以及磁芯的材料等。通常，线圈缠绕得越多，线圈缠绕得越密，电感就越大。有磁芯的线圈比没有磁芯的线圈电感大；磁芯磁导率越大，线圈的电感越大。电感的基本单位是亨利(简称亨利)，用字母“h”表示。常用的单位是毫亨(mH)和微亨(μH)，它们之间的关系是:=1000μ毫亨=1000μH (2)允许偏差是指电感的标称电感和实际电感之间的允许误差值。振荡或滤波等电路中常用的电感要求，允许偏差为0.2[%]~ 0.5[%]；然而，对耦合、高频电流阻断和其他线圈的精度要求不高。允许偏差为10 [%] ~ 15 [%]。(3)品质因数品质因数，又称q值或优值，穿心电感规格，是衡量电感质量的主要参数。指电感在一定频率的交流电压下工作时，感抗与等效损耗电阻的比值。电感的Q值越高，损耗越小，效率越高。电感器的品质因数与线圈导体的DC电阻、线圈架的介电损耗以及由铁芯、屏蔽等引起的损耗有关。(4)分布电容分布电容是指线圈匝之间以及线圈和磁芯之间存在的电容。电感的分布电容越小，稳定性越好。(5)额定电流额定电流指正常运行时允许电感通过的大电流值。如果工作电流**过额定电流，电感将因加热而改变其性能参数，甚至因过电流而烧毁。电感线圈原理电感是指当交流电通过导线时，导线的磁通量与导线内部和周围产生交变磁通量的电流之比。当直流电流流过电感器时，只有固定的磁力线出现在电感器周围，并且不随时间变化。然而，当交流电流过线圈时，线圈周围的磁力线会随着时间而变化。根据法拉*电磁感应定律——磁力发电，改变磁力线会在线圈两端产生感应电势，这相当于“新的电源”。

通过研究发现，中国感应器产业已经从提高生产效率转向技术**。随着电感器行业的成熟，市场参与者逐渐增多，但本地电感器制造商仍处于弱势地位。另一方面，中国感应器行业上下游议价能力弱，同时行业存在三大壁垒:规模、客户认证和技术。在电感器行业发展的初期，制造商主要着眼于提高生产效率，而在成熟阶段，他们主要推动技术**。中国电感产业起步较晚，经历了三个明显的发展阶段:阶段是20世纪60年代中期至80年代末，当时地区实行**，大力倡导发展高科技电子技术。电感作为三大无源元件，发展迅速。在此期间，中国电感器行业的制造商仍处于萌芽阶段，主要以手工制造为主，生产效率较低。*二阶段是从20世纪80年代末到90年代初，当电行业呈现出本地化生产的趋势。许多企业积极引进生产设备和技术，带动了中国感应器行业的**发展。电感器制造商一个接一个涌现出来。在这一阶段，电感器制造商摆脱了传统的手工制造模式，采用半自动或全自动卷绕模式，电感规格，大大提高了生产效率。*三阶段是20世纪90年代以后，中国电感器行业发生了**的变化。随着中国经济体制的改革，市场经济自1993年以来逐步发展起来。一大批民营企业崛起成为中国电感器行业的主力军，而一大批国有集体企业因不能适应市场经济的要求而开始退出电感器行业。现阶段，市场竞争激烈，行业早期发展的红利消失，各厂商纷纷通过降价增加市场份额，电感行业整体利润被压缩，一些电感厂商开始寻求技术突破，提高产品的技术附加值，实现技术红利。国内电感器行业规模很大，但并不强大。日本拥有**的国内替代空间，在技术上处于地位，在电感器制造方面占据压倒性优势。如图1所示，2017年**电感市场份额**名来自日本，其中村田占**市场份额的14%，TDK和太阳能感应发电分别占13%，两者合计占**市场份额的40%。